1、施工中防止大直径钻杆接小直径钻杆（即巨细钻杆混合运用）防止小钻杆因强度不行被折断或变形。

2、留意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。

3、留意装接非开挖钻杆时，上扣预紧力应控制在15Mpa以内，防止因压力过大卸扣艰难。防止用火烤接头减低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响运用寿命。不预紧，螺纹衔接摇摆，形成螺纹互相研磨牙顶变尖，旁边面发生棱脊，致使螺纹损坏或发生粘扣景象。不预紧，母扣台阶未压紧，可致使公扣接头螺纹根部疲劳折断；在高压液流的作用下，母接头被刺穿，发生刺蚀景象，易致使母接头纵裂。

4、留意在装接钻杆前，要整理洁净公扣与母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其他费油、劣压油代替）防止公扣和母扣过早磨损或损坏。

5、 留意在装接钻杆前要整理水道孔，防止杂物阻塞通道导致泥浆系统憋压。

6、留意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲母扣的抬肩和螺纹，并确保公母接头对中。确保钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。

7、留意查看非开挖钻杆各部位磨损状况，出现非正常磨损应及时找出因素：

⑴判别是不是是孔内尖利硬质物质划伤非开挖钻杆；

⑵判别是不是是钻机导向设备对钻杆的划伤。

当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状况一圈以上时，请谨慎用。防止钻杆在施工中被折断，形成更大的丢失。

8、留意发现钻铤短接扣型损坏（错扣，乱扣严峻磨损等） ，应及时替换以损坏钻杆螺纹。

9、留意吊装，转移钻杆时应防止撞击损坏公扣。

10、留意防止混用不一样扣型的钻杆；即便不是同一厂家的钻杆也不要混用（由于各厂家制作钻杆的技术参数，加工办法，所用刀具、机械设备的不一样，加工的钻杆公役、紧密距等必不相同）；新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，防止导致施工风险。

11、发现钻杆扣型有部分小范围（约 1-2扣，扣长10mm）的损害，应及时修正后再使。

12、 留意防止用虎钳夹钳夹持钻杆杆体的任何部位，以防止杆体被卡瓦夹伤，下降钻杆的运用寿命。